乐鱼体育苹果:重力铸造

来源: 乐鱼体育苹果发布时间：2026-01-08 10:04:51 点击量: 783

乐鱼体育总部:

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，又称重力浇铸，外文名为Gravity casting

。广义分类包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造等，狭义定义专指金属型浇铸

。该工艺属于金属材料成形技术，与压力铸造共同构成铸造工艺的两大浇注方式

金属型重力铸造采用耐热合金钢模具，铸型需预热至200～300℃（铝合金件）或250～350℃（灰铸铁件），型腔喷刷氧化锌粉等配制的涂料，浇注后10～60秒开型取件

。其生产效率高，适用于铝合金、铜合金的大批量铸件生产，主要使用在于汽车发动机部件（如铝缸体、铝缸盖）及航空、航天、电力机械等领域

。反重力铸造通过低压、差压等方式驱动金属液充型，微重力铸造利用电磁场模拟微重力环境消除密度偏析，两者均为衍生技术

。工业机器人可集成于重力铸造生产线，执行下芯、清模、浇注等工序，实现自动化生产

把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、

、镁合金等）。有色精密铸件厂专门干有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。

、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括

厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

一般采用重力铸造，有特别的条件时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、

外，全部改为尺寸精度较高，并且常规使用的寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比

用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格上的优势尤为突出。此外，砂型比金属型

即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其

。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小

。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和

费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设施、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、

高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，还只能用于锌合金、镁合金等

，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特征是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成

不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使

的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以减少相关成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

(Counter—Gravity Casting，CGC)是20世纪50年代发展起来的一种铸件成形工艺．是

在铸造生产中的应用。就其工艺而言，它是介于压力铸造和重力铸造之间的一种液态成形方法。合金液充填铸型的驱动力与重力方向相反，合金液沿与重力相反方向流动。与重力铸造相比，反重力铸造液态成形过程中熔体的流态可控，能够最终靠外力的作用来增强凝固补缩能力，因此，这种工艺办法能够做到液态充型平稳，铸件组织致密，铸造缺陷能获得有效控制，是生产优质铸件的优选方法。

由于外加驱动力的存在，使得CGC成为一种可控工艺，在金属液充填过程中，经过控制外加力的大小能轻松实现不同充型速度的充填，满足多种工艺的要求。同时，充填结束后能够继续增加外力，使铸件在一较大力的作用下凝固，提高金属液的补缩能力，降低缩孔、气孔和针孔等铸造缺陷。近几十年来，相继出现了多种CGC方法，根据金属液充填铸型驱动力的施加形式不同，CGC技术能分为低压铸造、差压铸造、调压铸造等。

方法。金属液置于相互垂直、交叉的电磁场中，在金属液中激发的电磁容积力作用在金属液上，物理性质类似

，能消除金属液的密度偏析，获得均匀的铜-铅、铝-铅、铝-锂等合金液，制成优质铸件和轴承。